水温对药耗有明显影响 ，尤其是冬季低水温对药耗影响较大 ，通常絮凝体形成缓慢 ，颗粒细小 、松散 。原因主要有 ：

1 、无机盐混凝剂水解是吸热反应 ，低温水混凝剂水解困难 ；

2 、低温水的粘度大 ，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱 ，碰撞机会减少 ，不利于胶体脱稳凝聚 ，同时还影响絮凝体的成长 。

3 、水温低时 ，胶体颗粒的水化作用增强 ，妨碍胶体凝聚 ，还影响胶体颗粒之间的粘附强度 。

4 、水温和水的pH值有关 。水温低时 ，水的pH值提高 ，相应的混凝最佳pH值也将提高 。所以在寒冷地区的冬季 ，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果 。

pH值是表示水是酸性还是碱性的指标 ，也就是说明水中H+浓度的指标 。

原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应 ，即当原水的pH值处于一定范围时 ，才能保证混凝效果 。

当水中投加混凝剂后 ，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加 ，从而导致水的pH值下降 ，阻碍了水解的进行 。要使pH值保持在最佳范围以内 ，水中应有足够的碱性物质与H+中和 。

天然水中均含有一定碱度（通常是HCO₃－） ，可以中和混凝剂水解过程产生的H+ ，对pH值有缓冲作用 。

当原水碱度不足或混凝剂投加过量时 ，水的pH值将大幅下降，破坏混凝效果 。

水中SS颗粒大小 、带电性都会影响混凝效果 。

一般来说 ，粒径细小而均一 ，其混凝效果较差 ，水中颗粒浓度低 ，颗粒碰撞机率小 ，对混凝不利 ；当浊度很大时 ，为使水中胶体脱稳 ，所需药耗将大大增加 。

当水中存在大量有机物时 ，能被粘土颗粒吸附 ，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性 ，使胶体颗粒更加稳定 ，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂 ，破坏有机物的作用 ，提高混凝效果 。

水中溶解性盐类也能影响混凝效果 ，如天然水中存在大量钙 、镁离子时 ，有利于混凝 ，而大量的Cl- ，则不利于混凝 。

在汛期 ，因雨水的冲刷而导致含大量腐殖质的高浊度水进厂 ，一般采用的提高前加氯和混凝剂投加量正是基于此。

胶体颗粒凝聚的基本条件 ，一是使胶体颗粒脱稳 ，二是使脱稳的胶体颗粒相互碰撞 。

混凝剂的作用主要是使胶体颗粒脱稳 ，而外部水利搅动是保证胶体颗粒能充分与混凝剂接触 ，使胶体颗粒互相碰撞而形成絮体 。

要使胶体颗粒与混凝剂充分接触 ，必须在混凝剂投入水中后使之迅速均匀地分散到水体各部分去 ，俗称快速混合 ，要求在10~30秒内 ，至多不超过2分钟 。

水量冲击是指原水周期性或非周期性的 、突然变化很大的水量冲击 。对于自来水厂城市时用水量 、及上游水量调整均影响进厂水量 ，尤其是夏季高峰供水阶段 ，时进厂水量变化较大 ，导致频繁调整药剂投加量 ，而且沉后水效果不是很理想 。

值得注意的是 ，这种变化并非线性上升 ，之后要注意观察反应池的矾花 ，以免药量过大而破坏混凝效果 。

1 、聚丙烯酰胺在使用中想要节约成本 ，首先需要选择聚丙烯酰胺的使用型号 ，原则是选择自己处理废水效果最好的聚丙烯酰胺 ，贵的不一定是最好的 ，也不要图便宜导致处理废水效果差 ，反而会增加成本，选取既降低了污泥含水率 ，同时单位药剂使用量也较低的药剂 。

首先对提供的药剂样品在实验室做絮凝实验 ，挑选出实验效果好的药剂两至三种 ，分别再做上机实验 ，以观察其最终的出泥效果 ，据此确定最终药剂品种 。

2 、聚丙烯酰胺一般为固体颗粒 ，使用需要配置成一定溶度的水溶液 ，浓度通常在0.1%到0.3%之间 ，过浓或过稀都会影响效果 ，浪费药剂 ，增加成本 ，

溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水） ，不能是污水 。常温的水即可 ，一般不需要加温 。水温低于5℃时溶解很慢 。水温提高溶解速度加快 ，但40℃以上会使聚合物加快降解 ，影响使用效果 。一般自来水都适合于配制聚合物溶液 。强酸 、强碱 、高含盐的水不适于用来配制 。

3 、药剂配制中一定要注意熟化时间 ，使药剂要充分溶解在水中 ，不要结块 ，否则既造成浪费 ，又影响出泥效果 ，同时对滤布和管路易造成堵塞 ，制造重复浪费 。

配成溶液后 ，其存放时间就很有限 。一般说 ，溶液浓度为0.1%时 ，阴离子型高分子溶液不超过一周 ；阳离子型高分子溶液不超过一天 。

4 、药剂配制好后 ，在投加过程中 ，要注意进泥泥质的变化和出泥的效果 ，适时地调整药剂的投加量 ，达到较好的投药比 。

5 、药剂应存放在干燥的库房中 ，药袋应封口 ，在使用中 ，尽可能领用多少使用多少 ，未用完的药剂密封 ，以免受潮 。药剂配制中应注意尽量不要多配置，放置时间较长的药液 ，容易水解而再不能使用 。